Купить газоблоки (газобетонные блоки, газобетон) в Шемонаихе

Способы производства газобетонных блоков

Газобетон производится двумя основными способами в зависимости от условий его твердения:

• Автоклавный – твердение происходит в результате синтеза компонентов под воздействием высокого давления в среде насыщенного пара при температуре 180˚С;
• Неавтоклавный – твердение происходит в естественных условиях в результате процессов гидратации, протекающих при давлении равном атмосферному.

При обоих способах вначале идет смешивание основных компонентов (цемента, извести и песка), затем добавляется вода и алюминиевая пудра, после чего полученная масса заливается в формы. После набора первоначальной прочности затвердевшая газобетонная масса разрезается на блоки определенных размеров, которые пропариваются одним из двух способов. Окончательную прочность газоблоки приобретают при досушивании в естественных условиях на открытых площадках в Шемонаихе. Производство газоблоков является безотходным, так как все остатки после разрезания массива на блоки возвращаются обратно в производство.


Массив газобетона на выходе из автоклава

Более качественный газобетон получается первым способом. Пористость его регулируется путем изменения соотношения основных компонентов и газообразователя. Автоклавный газобетон имеет более высокую прочность и, соответственно, более высокую стоимость. Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона могут значительно отличаться.

Сырье для производства газоблоков

Состав газобетонов отличается по виду используемого вяжущего и наполнителя.
В качестве вяжущего вещества может использоваться цемент, известь, шлак, зола или их сочетание (шлак-известь, шлак-гипс-цемент).
Наполнителем могут быть природные компоненты (кварцевый песок) или вторичные отходы (отходы от обогащения руд, ферросплавов, зола-унос ТЭС).
В качестве добавки-газообразователя используется алюминиевая пудра, которая относится к высокоэнергетическим добавкам.
Чтобы улучшить свойства неавтоклавного газобетона в его состав вводят специальные добавки. Их основная задача – приблизить прочность такого газобетона к прочности материала, полученного автоклавным способом. Для ускорения твердения применяют хлорид кальция, а для увеличения прочности используют армирование натуральными (асбестовые и базальтовые волокна) и синтетическими волокнами (стекловолокно, полимерное волокно).
Сухие компоненты смешиваются с водой в определенных пропорциях, после чего полученный раствор заливают в формы и отправляют в автоклав или на электропрогревание, где происходит вспенивание раствора образовавшимся в результате химических реакций водородом. В итоге получается каменный материал с равномерно распределенными ячейками диаметром 1-3мм.

Виды газобетонных блоков

В настоящее время в Шемонаихе можно приобрести 4 типа газоблоков:

1. Конструкционные (строительные стеновые и перегородочные);
2. Теплоизоляционные (ограждающие фасадные блоки);
3. С системой «паз-гребень» для бесшовного монтажа;
4. П-образные.

Виды газобетонных блоков

Газоблоки классифицируются по плотности, в соответствии с которой они делятся на марки D200-D1200. Марка газобетона показывает удельный вес твердых веществ в 1м³ материала. Газобетон марки D1000 содержит 1000кг твердого вещества в 1м³ (остальной объем занимают воздушные ячейки).

В таблице приведены технические характеристики газобетонных блоков, реализуемых в Шемонаихе, в зависимости от их функционального назначения.

Технические характеристики газоблоков:

Вид газобетона		Технические характеристики
Наименование газобетона	Марка	Плотность,кг/м³	Прочность на сжатие,Па	Пористость,%	Теплопроводность, Вт/м•К
Конструкционный	D900-D1200	900-1200	5000-15000	60-50	0,24-0,40
Конструкционно-теплоизоляционный	D500-D900	500-900	2500-5000	85-60	0,12-0,24
Теплоизоляционный	D200-D500	200-500	400-2500	95-85	0,06-0,12

Для строительства частных домов не выше 3-х этажей самым оптимальным вариантом в Шемонаихе является конструкционно-теплоизоляционный бетон, обладающий хорошей теплоизоляцией при достаточно высокой прочности. Блоки конструкционные имеют высокую прочность и могут использоваться для многоэтажного строительства с применением дополнительной теплоизоляции.
Важной характеристикой блоков из газобетона является их вес, который напрямую зависит от плотности газобетона и размеров блоков. Он определяется путем произведения объема блока на его плотность. Изменение веса в зависимости от габаритных размеров и марки газобетона приведены в таблице.

Вес гладких газоблоков прямоугольной формы:

Характеристики блоков				Вес, кг
Габаритные размеры, мм			Объем, м³	Марка газобетона (плотность), кг/м³
Толщина	Высота	Длина		200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
200	250	600	0,03	6	9	12	15	18	21	24	27	30	33	36
300	250	600	0,045	9	13,5	18	22,5	27	31,5	36	40,5	45	49,5	54
400	250	600	0,06	12	18	24	30	36	42	48	54	60	66	72

Преимущества и недостатки газобетона

Газобетонные блоки, как и любой другой строительный материал, применяемый при строительстве зданий в Шемонаихе, имеет свои достоинства и недостатки.

К достоинствам газобетона относят:

• Небольшой вес;
• Простота обработки;
• Отличные теплоизоляционные свойства;
• Высокая морозоустойчивость (не менее F35);
• Огнестойкость класса А1 (выдерживает повышение температуры до 300˚С);
• Экологичность (абсолютно не подвержен воздействию грибков и бактерий).

Все достоинства этого материала обусловлены его высокой пористостью, благодаря которой газоблоки намного легче многих материалов (например, пустотелого керамического кирпича). Небольшой вес газоблоков дает возможность выполнить строительство в Шемонаихе без привлечения подъемных механизмов и снизить давление несущих конструкций на фундамент в 2-3 раза. К положительным свойствам можно отнести хорошие звукоизоляционные свойства, которые улучшаются с увеличением толщины блока. Например, для газобетона марки D500 индекс шумоизоляции для блока толщиной 120мм составляет3 6дБ, а при толщине 300мм – 46дБ.


Распил газоблока

Придать газоблоку любую форму можно с помощью ручных или электрических инструментов непосредственно на стройплощадке. Газобетон легко поддается сверлению и штробированию для проводки электро- и водоснабжения, канализации.

Сравнительные характеристики газоблоков и пустотелого керамического кирпича:

Наименование материала	Технические характеристики
	Прочность на сжатие кг/см²	Теплопроводность Вт/м•К	Морозостойкость, цикл	Водопоглощение, %	Масса 1м³ стены, кг
Газоблоки	25-50	0,32-0,46	50	20	70-900
Кирпич керамический пустотелый	110-220	0,32-0,46	50-100	8-12	1200-2000

К недостаткам блоков из газобетона можно отнести:

• Хрупкость;
• Гигроскопичность;
• Необходимость наличия определенной квалификации и навыков при монтаже;

Газобетон, имея хорошие показатели предела прочности на сжатие, плохо переносит механические удары, от которых он растрескивается или вообще раскалывается. Хрупкость газобетона уменьшается с увеличением плотности материала. В связи с этим предъявляются особые требования к погрузочно-разгрузочным работам и транспортировке газоблоков. Для их транспортировки в Шемонаихе используются специальные европоддоны (паллеты). Сверху уложенные газоблоки обязательно упаковываются в пластиковые чехлы, чтобы исключить попадание влаги.
Из-за пористости газобетон является высоко гигроскопичным материалом, быстро поглощающим влагу. Причем это может быть атмосферная влага или, что хуже, влага из раствора при проведении отделочных работах (штукатурке), из-за чего раствор быстро теряет свою эластичность (особенно в летний период).

Газобетон или пенобетон?
Эти два материала часто путают покупатели не только в Шемонаихе, так как они очень похожи внешне и относятся к группе ячеистых бетонов. Отличаются эти материалы структурой пористости, которая зависит от технологии производства этих материалов. В газобетоне пористость получается за счет химической реакции, в результате которой образуется газ. У пенобетона пористость образуется за счет добавления в бетон пенообразователя при их механическом перемешивании. В результате у газобетона поры получаются открытыми, а у пенобетона – замкнутыми (воздух закрыт внутри пузырьков).


Пенобетон, газобетон

Пеноблоки, продаваемые в Шемонаихе, имеют лучшие показатели теплоизоляции и морозоустойчивости, но имеют невысокую механическую прочность, что ограничивает область их применения. Удельная прочность пенобетона составляет 9кг/см², тогда как газобетона – 30-40кг/см². Такая низкая удельная прочность не позволяет использовать пенобетон при возведении несущих конструкций в Шемонаихе. Важно отметить, что большую прочность газобетон имеет при меньшем весе, а пористая структура газобетона позволяет пропускать воздух, поэтому часто говорят, что газобетон «дышит». Стоимость пеноблоков в Шемонаихе ниже, но идеальная геометрия газоблоков и шероховатая поверхность позволяет сэкономить на отделочных работах.

Видеоролик «Основные свойства газобетона»



Видеоролик «Применение газобетона в строительстве»



Видеоролик «Как построить дом из газобетона»